在石油化工、煤矿开采、喷涂车间等易燃易爆场所，普通风机可能因电火花或高温表面引发灾难性爆炸。防爆风机作为特种工业设备，通过结构设计与材料创新，有效隔绝爆炸诱因，成为高危行业安全生产的“隐形防线”。

　　一、核心功能：阻断爆炸三要素

　　爆炸需同时满足可燃物、助燃物（氧气）及点火源。防爆风机通过三大机制切断传播链：

　　1.消除电火花：电机采用隔爆型或增安型设计，将带电部件密封于金属外壳内，即使内部发生电弧或短路，外壳可承受爆炸压力且不传递至外部。例如，某型号隔爆电机外壳通过2MPa耐压测试，确保内部爆炸时碎片与火焰不外泄。

　　2.控制表面温度：风机叶轮与外壳采用铝合金或不锈钢材质，表面温度低于可燃气体自燃点（如甲烷537℃）。某防爆风机在40℃环境温度下连续运行，外壳温度始终控制在120℃以下，远低于氢气500℃的自燃阈值。

　　3.抑制静电积聚：叶轮与风道表面进行导电涂层处理，电阻值控制在10⁴-10⁶Ω，确保静电及时导流至接地端，避免因摩擦产生火花。

　　二、技术分类与应用场景

　　1.隔爆型：适用于1区、2区爆炸性气体环境（如炼油厂储罐区）。其外壳通过法兰密封，间隙小于0.1mm，配合橡胶垫圈实现双重防护。某石化企业采用隔爆风机进行油罐通风，在连续运行5年后，外壳仍保持IP65防护等级，无任何气体泄漏。

　　2.增安型：通过限制电机温升与电流密度降低风险，适用于2区环境（如加油站罩棚）。其转速较普通风机降低20%，配合过热保护装置，在40℃环境温度下可连续运行8000小时没有问题。

　　3.正压通风型：通过持续向设备内部充入惰性气体（如氮气），维持正压状态，防止外部爆炸性气体侵入。该技术应用于煤矿井下瓦斯抽放系统，使设备内部氧含量始终低于12%，从根源消除爆炸可能。